生産形態・生産方式の概念と特徴

運営管理頻出度 A直近8年はほぼ毎年出る

運営管理の「生産形態・生産方式の概念と特徴」は、2007〜2025年度（19年分）の第1次試験で28問が出題されています。出題があったのは19年のうち18年です。

直近8年に絞ると7年で出題があり、8年のうち7年という頻度は「ほぼ毎年出る」にあたります。毎年出る分野と同じ扱いでよい、というのがこの分野の位置づけです。

出題のあった年は平均1.6問です。年によって1問のこともあれば複数問のこともあります。

28問

2007〜2025年度の出題数

18/19年

出題があった年度

57.5%

全国の推定正答率

推定値のある問題8問の平均です。収録年度すべての平均ではありません。

56%

当サイト利用者の実測

当サイトの利用者9人による68回の解答から算出（同じ問題の2回目以降は数えていません）。

年度別の出題数

'07'10'15'20'25

2007〜2025年度の第1次試験、合計28問。空白の年はその年度に出題がなかったことを示します（本試験のみ。再試験と予想問題は含みません）。

この分野で問われること

生産形態
生産方式の概念と特徴
見込
受注
個別
ロット
ライン
セル

この分野の過去問を解く

2007〜2025年度から、この分野の問題だけを出題します。

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この分野に出てくる用語

JIT生産方式: Just In Timeの略。必要なものを・必要なときに・必要な量だけ生産・供給するトヨタ生産方式の基本思想の一つ。後工程引取方式やかんばん方式によって実現される。
U字ライン: セル生産方式でしばしば採用される作業配置。作業者が複数の工程を担当しやすく、多能工化・少人化・リードタイム短縮に有利。入口と出口が近く物の流れが把握しやすい。
かんばん方式: JIT生産を実現するための生産指示・運搬指示の仕組み。仕掛かんばんと引取かんばんを使って後工程が前工程から必要量だけ引き取ることで、工程間の過剰生産や在庫を抑制する。
セル生産方式: グループテクノロジーの考え方を応用し、類似した部品群を専用の機械グループ（セル）でまとめて加工する生産方式。運搬の削減・リードタイム短縮・多品種対応に優れる。
トヨタ生産方式: 「ジャストインタイム」と「自働化」を2本柱とする生産管理システム。かんばん方式・平準化生産・小ロット生産・段取り改善等の手法を組み合わせ、徹底的な無駄の排除を目指す。
プル型・プッシュ型生産: 後工程が必要な量だけ前工程から引き取るのがプル型、需要予測や計画に基づいて前工程が後工程に押し出すのがプッシュ型。JIT生産はプル型、MRPは基本的にプッシュ型に分類される。
ライン生産方式: 製品の加工工程順に設備・作業ステーションを並べ、製品をコンベヤ等で流しながら生産する方式。サイクルタイムや編成効率の管理が重要となる。
ロット生産: 1つの生産設備や生産ラインで複数の品種をまとまった数量（ロット）単位で切り替えながら生産する方式。各品種の需要量が連続生産を行うほどでない場合に採用される。
平準化生産: 最終組立工程における生産品種と生産量を均等に均すことで、工程全体への負荷変動を小さくする生産方式。JIT生産の前提条件となる。
生産形態: 生産の方式による分類。受注生産と見込生産、個別生産・ロット生産・連続生産などがある。製品の多様性や需要量に応じて適切な生産形態を選択する。

この分野の図解

生産形態の3つのものさし

分野そのもの。3つのものさしが別物だと分かれば、組合せの出題で落とさない

生産管理の他の分野

出題数は当サイト収録の第1次試験（本試験のみ）を集計したものです。問題文の著作権は一般社団法人中小企業診断協会に帰属します。このページに問題文・選択肢は掲載していません。