生産性改善・工程管理・現場手法

運営管理頻出度 A直近8年は毎年出る

運営管理の「生産性改善・工程管理・現場手法」は、2007〜2025年度（19年分）の第1次試験で26問が出題されています。出題があったのは19年のうち16年です。

直近8年に絞ると8年で出題があり、8年のうち8年という頻度は「毎年出る」にあたります。最優先。ここを落とすと合格が遠のく、というのがこの分野の位置づけです。

出題のあった年は平均1.6問です。年によって1問のこともあれば複数問のこともあります。

26問

2007〜2025年度の出題数

16/19年

出題があった年度

53.3%

全国の推定正答率

推定値のある問題6問の平均です。収録年度すべての平均ではありません。

60%

当サイト利用者の実測

当サイトの利用者15人による86回の解答から算出（同じ問題の2回目以降は数えていません）。

年度別の出題数

'07'10'15'20'25

2007〜2025年度の第1次試験、合計26問。空白の年はその年度に出題がなかったことを示します（本試験のみ。再試験と予想問題は含みません）。

この分野で問われること

生産性改善
工程管理
現場手法
SLP
レイアウト計画
5S
設備総合効率
作業標準

この分野の過去問を解く

2007〜2025年度から、この分野の問題だけを出題します。

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この分野に出てくる用語

4M: 生産活動における主要な投入要素である作業者（Man）・機械設備（Machine）・原材料（Material）・作業方法（Method）の総称。これらを合理的に管理することで品質・コスト・納期（QCD）の達成を目指す。
5S: 整理（不要物の排除）・整頓（必要物の定位置化）・清掃・清潔・躾（ルール順守の習慣化）の頭文字を取った職場管理活動。あらゆる改善活動の基礎とされる。
DI値（運搬経路分析）: SLP(システマティック・レイアウト・プランニング)等で用いる、2地点間の運搬回数と距離を掛け合わせて求める指標。DI値の合計が小さい配置ほど、運搬の非効率が少ないと評価できる。
ECRS: 作業改善の着眼点を示す4原則で、Eliminate(排除)・Combine(結合)・Rearrange(交換)・Simplify(簡素化)の頭文字。この順序で検討することで最も効果の高い改善から着手できるとされる。
SLP: Systematic Layout Planningの略。製造業における設備・工場レイアウトを体系的に設計・改善するための手法。P-Q分析・アクティビティ相互関係図表・ダイアグラム等を用いて最適配置を導く。
アンドン: 工程で異常が発生した際に、ランプや電光表示で全員に知らせる表示装置。異常の早期発見と迅速な対応を促し、ラインストップの文化と結びつく。
グループ別レイアウト: 類似した加工工程を持つ製品群ごとに設備をまとめて配置するレイアウト方式。多品種少量と少品種大量の中間にあたる中品種中量生産に適し、機能別レイアウトと製品別レイアウトの中間的な特徴を持つ。
ムダの7つ分類: トヨタ生産方式で排除すべきムダの類型。つくり過ぎ・手待ち・運搬・加工そのもの・在庫・動作・不良の7種類で、生産性阻害要因の代表例とされる。
外段取りと内段取り: 段取り作業のうち、機械停止中に行う必要のある作業が内段取り、機械稼働中に前倒しで行える作業が外段取り。内段取りを外段取り化することが段取り短縮の基本的な考え方。
多能工化

生産管理の他の分野

出題数は当サイト収録の第1次試験（本試験のみ）を集計したものです。問題文の著作権は一般社団法人中小企業診断協会に帰属します。このページに問題文・選択肢は掲載していません。